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氰凝防腐涂料(底、中间、面漆)(ZHC)

氰凝防腐涂料(底、中间、面漆)

概述 单组份潮气固化型防腐涂料,由氰凝预聚体、添加剂、催化剂、稀释剂和色浆组成。涂膜强度高,耐磨且具有光泽。 防腐性能十分优异,有优越的耐化学药品性、耐热及耐辐射性能,耐油、耐酸、耐碱、耐盐及工业废气等。
推荐用途 适用于户内外钢结构及混凝土构筑物表面作防腐装饰涂层,特别是在潮湿环境中,防水防腐性能突出。
膜厚和涂布率 室温固化剂
  底漆
经典
中间漆
经典
面漆
经典
干膜厚度(μm) 40 50 40
湿膜厚度(μm) 88 91 67
理论涂布率(m2/kg) 10 7.8 11
以上的数据并不包括各类损耗,如果涂装不同的厚度,可以根据以上数据推算。
物理特性   底漆 中间漆 面漆
颜色 无色 各色 各色
体积固含(%) 45±2 55±2 60±2
闪点(℃) 27±2 30±2 30±2
光泽 有光 有光 有光
耐水性 极好 极好 极好
耐磨性
耐溶剂性
耐化学品性
技术要求及表面处理 所有表面应当洁净,坚实,无污染物无松动物。
裸钢 清理:动力工具除锈最少达到 St2, 无氧化皮 (ISO8501-1:1988)。或者喷射除锈达Sa2级以上,好的处理表面能够提升涂膜质量。
涂有油漆的表面 洁净良好的底漆或中涂漆能增加本涂层功效,具体请咨询江苏朝晖化工公司。
混凝土表面 可以用超高压水喷射处理至WJ2 (NACE No.5/SSPC SP-12),暴露出原粗糙度则效果更好,或者使用钢丝刷清理至无松动物,无油污等污染物,无苔藓及生物附着物。具体请咨询江苏朝晖化工公司。
施工条件 基材表面温度不低于5°C ,并且最少高于露点温度以上3°C 。良好的通风条件可以缩短涂膜干燥时间。
相对湿度不大于85%。
施工方法 空气喷涂
稀 释 剂:氰凝专用稀释剂
喷嘴口径:1.5~2.5mm 空气压力:0.3~0.5MPa
滚涂/刷涂
施工参数 底漆
稀释剂/清洗剂 氰凝专用稀释剂稀释到适当粘度
中间漆
混合比(重量) A组分:B组分=3.5:1
  为了施工因素临时调整时可以参见包装物标签
熟化时间(23℃) 不需要
混合使用寿命(23℃) 40分钟
稀释剂/清洗剂 氰凝专用稀释剂
面漆
混合比(重量) A组分:B组分=8:1
  为了施工因素临时调整时可以参见包装物标签
熟化时间(23℃) 不需要
混合使用寿命(23℃) 40分钟
稀释剂/清洗剂 氰凝专用稀释剂
干燥时间 通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应影响干燥时间,下表所列典型数据基于下列条件:
*通风良好(室外或空气自然流通)
*典型膜厚
*在惰性底材上的单度涂层
底漆
底材温度 10℃ 23℃ 30℃
表干 1.5小时 1小时 30分钟
硬干 24小时 16小时 12小时
固化 14天 7天 4天
 
中间漆
底材温度 10℃ 23℃ 30℃
表干 1小时 45分钟 25分钟
硬干 24小时 14小时 10小时
固化 14天 7天 4天
 
面漆
底材温度 10℃ 23℃ 30℃
表干 1小时 45分钟 25分钟
硬干 24小时 14小时 10小时
固化 14天 7天 4天
上述数据仅供指导,实际干燥时间可长可短,取决于漆膜厚度、湿度、提前装卸需求和机械强度等等。完整的配套见相应的配套表,该配套表包括了所有参数和特殊条件。
贮存 必须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好,避免高温,远离火源。包装容器需保持密闭。
装卸 小心装卸。使用前搅拌均匀。
包装规格 根据需要,有不同的包装规格,底漆一般为20公斤;中间漆一般为21公斤甲组份,6公斤乙组分;面漆一般为20公斤甲组份,2.5公斤乙组分。

 

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