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SH耐酸涂料

SH耐酸涂料(底/中湎漆、双组份)

用途 涂层具有优异的耐酸、碱、盐类、耐化工大气 的腐蚀性能,并具有耐水、耐海水、耐油、耐热、耐溶剂性能;涂层坚韧、光亮、丰满、装饰性和保护性能好;涂料可在室温或低温下干燥固化,并具有固体份高,施工性能好等特点。
用于酸洗厂房钢结构的防腐蚀涂装,也可用于热镀锌、电镀厂房、石油化工设备、管道、贮罐的防腐蚀涂装。
产品简介  由含环氧的羟基组份,加入耐腐蚀颜填料,特种树脂、助剂、溶剂与异氣酸酯组份配制而成。分底漆、中间漆、面漆,乙组份为底、中、面 漆的通用固化剂。(底漆:铁红色;中间漆:棕褐色;面漆:各色)
产品数据 体积固体份 底漆:48%,中间漆:48%,面漆:45%。
干膜厚度 底漆:4微米,中间漆:4微米,面漆:35微米。
理论涂布率 底漆:140g/m², 11.07m²/L(以干膜40微米计)
中间漆:140g/m²,l1.07m²/L(以干膜40微米计)
面漆:120g/m², 13.00m²/L(以干膜35微米计)
施工详述 混合比 底漆:甲组份:乙组份=5:1(重量比)
中间漆:甲组份:乙组份=3:1(重量化)
面漆:甲组份:乙组份=25:1(重量比)
熟化时间 23 ±2℃:20min
施工方法  
无空气喷涂 推荐使用,喷嘴宽幅0.33-0.41毫米;出口液压不低于(176-211千克/平方厘米)17.6-21.1MPa
刷涂或辊漆 推荐使用,仅适用于小面积。
传统喷涂 适用,稀释5-10%,喷嘴口径2-2.5毫米。
稀释剂 耐酸涂料专用稀释剂
使用期 25℃:4~8h(小时)
贮存期 6个月
干燥
时间
底材
温度
表干
(h)
实干
(h)
完全固化
(d)
复涂间隔
最短 最长
25℃ 2 24 7 2h 48h
涂装道数 建议底漆涂装2道,中间漆2道,面漆2道,干膜厚度达170-200μm。
贮存与管理 贮存 干燥、凉爽环境下,且过离火源、热源。
包装规格 底漆、中间漆、甲组份24公斤,面漆20公斤,乙组份8公斤。
闪点 甲组份:底漆32℃,中间漆33℃,面漆26℃,乙组份30℃。
比重 底漆约1.56kg/L,中间漆约1.55kg/L,面漆约1.50kg/L。
技术要求及表面处理 钢材表面经抛丸或喷砂除锈达到瑞典除锈标准Sa2.5级,或手工和电动工具打磨至St3级。
限制 环境温度5℃~35℃,相对湿度须小于85%。
安全措施 本产品由专业人员在工业场所使用,使用时请参照本说明书及健康安全手册,如客户在使用本产品前,未能仔细了解有关产品的健康安全知识,请与本公司联系。
该涂料为溶剂型油漆,为避免事故或危险发生,应采取的最低限度安全措施如下:
此涂料为易燃物并含有挥发性易燃溶剂,故必须远离火星或明火,严禁在作业场所吸烟,并采取有效措施防止火星产生(如采用防爆电器设备、杜绝静电积累、避免金属撞击等)。本产品说明书中所列涂料及溶剂的闪点是引起燃烧的最低温度。
施工场所应进行良好通风。为消除使用过程中的爆炸隐患,应保证足够的通风以维持气体/空气比例不超过最低爆炸极限的10%。通常每千克溶剂需要200立方米通风量(与溶剂种类相关)就能维持低于最低爆炸极限10%的工作环境。
采取有效措施防止皮肤和眼睛与涂料接触(如使用工作服、手套、护目镜、面罩及涂防护油等)。如产品不慎接触到皮肤,应用温水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗;如眼睛受到污染,用清水冲洗至少10分钟,并立即就医。
建议配戴通风面罩以避免吸入漆雾和有害溶剂气体,尤其在通风不良环境下施工时,细心处理旧漆桶以避免污染环境。
责任声明:对于未按本公司要求采取有效安全措施而引起的安全事故,本公司不负任何责任!

 

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