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涂层漏点检测
发布时间：
2025-08-14
在桥梁、储罐、管道等大型结构的防护中，涂层系统就像一层 “铠甲”，能有效阻挡外界侵蚀，延长结构使用寿命。但如果这层 “铠甲” 存在针孔、漏涂等不连续缺陷，就会成为结构退化的 “隐患入口”—— 外界的氧气和电解质会通过这些空隙渗透到基底，导致金属基材发生腐蚀，严重影响结构安全性和耐久性。
在桥梁、储罐、管道等大型结构的防护中，涂层系统就像一层 “铠甲”，能有效阻挡外界侵蚀，延长结构使用寿命。但如果这层 “铠甲” 存在针孔、漏涂等不连续缺陷，就会成为结构退化的 “隐患入口”—— 外界的氧气和电解质会通过这些空隙渗透到基底，导致金属基材发生腐蚀，严重影响结构安全性和耐久性。今天，我们就来聊聊如何通过科学检测，揪出这些隐藏的涂层缺陷。
什么是涂层漏点？
涂层漏点主要分为两类：
针孔：是穿透涂层的微小空隙或针状孔洞，可能直达基底，也可能未完全穿透。其成因多为涂层无法彻底润湿表面，比如涂料施工时存在气泡破裂、杂质残留等问题。
漏涂点：指涂层中未被涂料完全覆盖的区域。这类问题通常由施工操作不当导致，在复杂结构（如难接近的拐角、缝隙）或隐蔽部位（如埋地管道内部、储罐内壁）中更易出现。
这些缺陷在视觉上可能难以察觉，但一旦投入使用，就会成为腐蚀的 “温床”。因此，在涂层系统投入使用前进行漏点检测和修复至关重要。
检测时机与注意事项
漏点检测并非越多越好，需把握关键时机：
最佳时机：通常在涂覆系统的最后一层完成后进行。不建议每道涂层涂覆后都检测，否则可能因表面污染影响后续涂层的附着力。
适用范围：主要用于金属基材上的新涂覆涂层系统。对于已暴露于浸泡条件的旧涂层，检测可能导致涂层损坏或误判 —— 旧涂层的渗透性、吸湿性或表面沉积物可能干扰检测结果，高压检测的火花甚至可能击穿完好涂层。
两种主流检测方法
根据涂层厚度不同，漏点检测主要分为两种方式：
湿式海绵低压探测
适用场景：涂层厚度小于 500 微米的系统。
设备组成：带海绵纤维的金属端钳（需用自来水浸透）、接地线（连接结构裸露区域）、导线（连接探测装置）。
工作原理：当海绵接触涂层表面时，若存在针孔或漏点，电流会通过空隙形成回路，装置立即发出声音报警。
电压设置：钢材上涂层的电压固定为 67.5V，操作简单易上手。
电火花高压探测
适用场景：涂层厚度大于 500 微米的系统；厚度在 250-500 微米的涂层也可使用，但需精确计算和设置电压。
设备特点：采用金属刷子、氯丁橡胶或线圈电极（替代海绵），电压可调节，使用前需通过计算输入设备。
工作原理：导线连接探测器和测试结构形成环路，遇到漏点时，除声音报警外，还能直观看到火花，检测更精准。
总结
两种检测方法有一个共同前提：
基材必须导电，涂层不能导电。含有锌、铝片等导电颜料的涂层无法用这两种方法检测。
涂层漏点检测是守护结构安全的关键环节，它能及时发现那些肉眼难辨的隐患，避免基材因腐蚀过早失效。选择与涂层厚度匹配的检测方法（低压或高压）、正确设置参数（尤其是高压检测的电压），既能确保检测结果准确，又能避免损伤涂层。
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